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1、水泥混凝土表面起砂原因分析
其主要原因有：水泥混凝土配合比不當(dāng)，水灰比過(guò)大；砂的粒徑過(guò)細(xì)，含泥量過(guò)大；水泥強(qiáng)度低，或使用過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥；水泥中熟料含量過(guò)低，施工后表面堿度低；水泥細(xì)度粗，泌水嚴(yán)重；水泥混凝土施工時(shí)沒(méi)有按規(guī)定遍數(shù)抹壓，在初凝前又沒(méi)有適時(shí)壓光；水泥混凝土表面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng)；水泥混凝土施工后灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠；水泥混凝土表面碳化和風(fēng)化等，都降低強(qiáng)度和耐磨性，在水泥混凝土硬化后就會(huì)引起表面起砂、起灰，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致水泥混凝土表面起皮。
（1）水泥混凝土配合比不當(dāng)，水灰比不當(dāng)。
砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比過(guò)小，水泥用量較多，砂漿或細(xì)石混凝土比較干硬，施工困難，容易破壞面層強(qiáng)度，易產(chǎn)生起砂；但砂漿或細(xì)石混凝土的水灰比過(guò)大，水泥用量過(guò)少，砂漿或細(xì)石混凝土強(qiáng)度降低，面層不耐磨也易產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥水化過(guò)程中需要水份，適量的水份是必須的，但水份過(guò)少過(guò)多均有害。水泥混凝土表面起砂的多數(shù)原因是水灰比過(guò)大。
改造后的地面使用年限可達(dá)二十年以上
砂漿或細(xì)石混凝土的多余水份若為少量，待蒸發(fā)后，水泥砂漿空隙增加不大，密實(shí)度降低不多。但往往在施工中，為了增強(qiáng)混合料的和易生，隨意加大水灰比，水份若太多，水泥混凝土因沉淀或抹壓，水泥混凝土之中的空隙不下過(guò)多的水份，它將滲透到水泥混凝土表面形成一片清水，這時(shí)，水泥混凝土空隙就不是“點(diǎn)狀”，而是滲流形成“線狀”，這將明顯降低水泥混凝土表面強(qiáng)度，引起水泥混凝土表面起砂。水泥混凝土自行沉淀或抹壓后，不應(yīng)在表面滲出一片清水。水泥砂漿的踢腳線及墻裙從不起砂，其原因就在于施工時(shí)它們表面不可能滲出一片清水。
在施工中，要適當(dāng)控制水灰比，使水泥混凝土處在半干硬狀態(tài)，避免施工中在水泥混凝土表面滲出一片清水。
（2）砂的粒徑過(guò)細(xì)，含泥量過(guò)大。
砂的粒徑過(guò)細(xì)，砂的表面積就大，需要較多的水泥包裹，而且拌合時(shí)水灰比增大，因此，在水泥摻量一定的條件下，會(huì)降低水泥混凝土強(qiáng)度。
水泥混凝土在拌制時(shí)，砂石的含泥量如果過(guò)大，會(huì)影響水泥混凝土粘結(jié)力，降低了水泥混凝土的強(qiáng)度，造成水泥混凝土表面耐磨性降低，容易產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
（3）水泥強(qiáng)度低，或使用過(guò)期、受潮結(jié)塊的水泥。
水泥強(qiáng)度偏低，混凝土的實(shí)際強(qiáng)度會(huì)低于設(shè)計(jì)值；水泥強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)但存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥活性受影響，實(shí)際強(qiáng)度下降，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
水泥保管不善，出現(xiàn)受潮、結(jié)塊現(xiàn)象，仍用于水泥混凝土施工，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
以上三種情況均等同是使用了活性較差、強(qiáng)度較低的水泥，對(duì)砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度造成影響，導(dǎo)致其面層強(qiáng)度降低，引起水泥混凝土表面起砂。
（4）水泥中熟料含量過(guò)低，施工后表面堿度低。
水泥混凝土施工后出現(xiàn)的起砂現(xiàn)象，一般常見(jiàn)于礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥和無(wú)熟料水泥。因?yàn)檫@些水泥中熟料成分較少或沒(méi)有熟料成分，因而在水化時(shí)其液相中的Ca(OH)2濃度比硅酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆制的混凝土和砂漿表面層的Ca(OH)2濃度甚至低到不能使水泥混凝土表面層硬化，在構(gòu)件硬化后就會(huì)引起構(gòu)件表面起砂、起灰，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件起皮。
（5）水泥細(xì)度粗，泌水嚴(yán)重。
在攪拌水泥混凝土?xí)r，拌和用水往往要比水泥水化所需的水量多1～2倍。這些多余水分在混凝土輸送、澆搗過(guò)程中，以及在靜止凝固以前，很容易滲到混凝土表面，在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強(qiáng)度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強(qiáng)度直線下降。如果再加上水泥凝結(jié)慢，相當(dāng)于延長(zhǎng)了水泥混凝土施工后的沉淀時(shí)間，表面水量將更多，水泥混凝土的表面一層強(qiáng)度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。水泥品種和細(xì)度不同，泌水量不同，可以通過(guò)提高水泥的比表面積、摻入火山灰質(zhì)混合材、摻入微晶填料、使用減水劑或引氣劑等措施改善水泥的泌水性。
（6）攪拌不均勻、振搗不合要求。
水泥混凝土攪拌一定要均勻，攪拌不均勻，水泥混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)澆水，吃水不一，水分過(guò)多處起砂起皮。
水泥混凝土表面整平時(shí)，由于欠振而原漿不足，工人用純砂漿找平，其表面缺少粗骨料，強(qiáng)度降低，且找平的純砂漿與原結(jié)構(gòu)粘結(jié)不緊密，成型后容易造成起砂甚至空鼓起皮。過(guò)分振搗，混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，大顆粒骨料下沉，砂漿懸浮于混凝土表面，造成混凝土表面強(qiáng)度降低，也易造成起砂。
（7）面層壓光時(shí)間掌握不當(dāng)，在初凝前沒(méi)有適時(shí)壓光。
面層壓光時(shí)間過(guò)早，砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水不利于消除表面孔隙和氣泡等，會(huì)直接影響其強(qiáng)度的增長(zhǎng)。
面層壓光時(shí)間過(guò)晚，水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化，表面較干，此時(shí)壓光會(huì)破壞表面強(qiáng)度，影響表面的耐磨性，表面層容易起砂。
表面抹壓的時(shí)機(jī)掌握不當(dāng)，致使混凝土表面已終凝硬化，施工人員為了操作方便，灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓，造成該處混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致起砂。
（8）水泥混凝土表面施工中受凍，或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng)。
受凍影響：在溫度低于5℃的情況下，沒(méi)有采取冬期施工措施進(jìn)行水泥混凝土施工，面層容易受凍，因凍脹原因使其表面強(qiáng)度受到破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起大面積起砂現(xiàn)象。
面層尚未達(dá)到一定強(qiáng)度就施工作業(yè)：在地面尚未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工，面層擾動(dòng)較大，容易破壞面層強(qiáng)度，使表面耐磨性降低。
（9）灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠。
養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度在水化作用下會(huì)不斷增長(zhǎng)，如果過(guò)早開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，過(guò)早澆水，此時(shí)面層強(qiáng)度較低，容易受到破壞引起起皮、起砂。如果過(guò)晚開(kāi)始養(yǎng)護(hù)會(huì)因?yàn)樗療嵋鸨韺铀终舭l(fā)較快而缺水，減緩水泥的硬化速度，不利于其強(qiáng)度增長(zhǎng)。
（10）表面碳化和風(fēng)化。
水泥水化時(shí)空氣中的CO2與凝膠中的Ca(OH)2作用生成CaCO3，從而使混凝土和砂漿表面堿度降低，使水泥不能很好的硬化；此外，已硬化的砂漿和混凝土經(jīng)受風(fēng)吹日曬、干濕循環(huán)、碳化作用和反復(fù)凍融等也會(huì)使表面強(qiáng)度大幅度下降，引起起砂。
（11）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
混凝土澆筑時(shí)遇雨，未能及時(shí)覆蓋，雨水沖走水泥漿，嚴(yán)重影響混凝土表面的強(qiáng)度，輕者造成表面起砂，重者影響結(jié)構(gòu)安全。
2、預(yù)防水泥混凝土表面起砂的簡(jiǎn)易措施。
（1）施工材料的控制。
細(xì)石集料應(yīng)潔凈，不含泥土，質(zhì)地較密，具有足夠的強(qiáng)度，表面粗糙、有棱角的較好。砂子應(yīng)清洗干凈，粗細(xì)程度和顆粒級(jí)配應(yīng)恰當(dāng)。
水的PH值不得低于4，含有油類、糖、酸或其它污蝕物質(zhì)的水，會(huì)影響水泥的正常凝結(jié)與硬化，不能使用。如果水中含有大量的氯化物和硫酸鹽，不得使用。
水泥要優(yōu)選用32.5等級(jí)以上的普通硅酸鹽水泥，最好是42.5級(jí)水泥，同時(shí)，要避免水泥在運(yùn)送過(guò)程中與糖類、食鹽類物質(zhì)接觸。
（2）配合比的控制
根據(jù)水泥混凝土強(qiáng)度等級(jí)確定配合比，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行水泥混凝土施工。澆筑水泥混凝土?xí)r，必須限制物料高度和速度，使之均勻落入，避免分離現(xiàn)象，然后均勻搗實(shí)。
一般地面砂漿宜選用含泥量較少的粗砂，配合比一般為1:2.5。如果是中砂偏細(xì)，一般宜用1:2的配合比，細(xì)砂、風(fēng)化砂不得用于水泥地面，因?yàn)榕浜媳戎械乃喾萘窟^(guò)大，雖易收光，但多用水泥，地面容易引起龜裂現(xiàn)象。攪拌好的水泥砂漿夏天宜2h至3h用完，冬天宜6h至7h內(nèi)用完。
（3）水灰比的控制
水泥砂漿的稠度，以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度不大于35mm計(jì)。但在一般的施工現(xiàn)場(chǎng)中很難有這樣的條件去控制水灰比。有經(jīng)驗(yàn)的施工人員，一般用肉眼觀察也可以大致控制水來(lái)比的適用范圍：觀察水泥砂漿的稠度，可用手抓捏水泥砂漿，剛拌好的水泥砂漿，干至成團(tuán)，稀至不從手中滑掉；或者說(shuō)干至抹壓應(yīng)有點(diǎn)漿，稀至比適合抹墻裙的水泥砂漿的稠度還干一點(diǎn)。在此范圍內(nèi)，還應(yīng)有所區(qū)別，那就是普硅水泥砂漿對(duì)吸水墊層，在夏天宜稍選稀一點(diǎn)，以便操作；礦渣水泥砂漿對(duì)不吸水墊層，冬天宜稍選干些或干硬性的水泥砂漿。
（4）表面收光的控制
收光時(shí)機(jī)的選擇要適宜。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時(shí)機(jī)，早了壓不實(shí)，而且混凝土表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對(duì)水泥砂漿進(jìn)行抹壓平，這是保證混凝土表面密實(shí)、提高混凝土表面強(qiáng)度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。終凝以前進(jìn)行壓光，最后用力壓出亮光來(lái)，以壓3次為宜。在收光次數(shù)上，不宜超過(guò)3次，一般2次即可，并且在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時(shí)，宜一次成型，砂漿應(yīng)干一些。收光次數(shù)多，則時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)工又有害。
（5）施工人員的安排
在人員安排上應(yīng)有足夠的技術(shù)工人，因?yàn)榛炷帘砻孢m于抹壓的時(shí)間較短，特別是大面積混凝土及商品混凝土，表面干燥速度較快，如果人手不足，前面在抹壓，后面已經(jīng)凝結(jié)硬化，就錯(cuò)過(guò)了抹壓的最佳時(shí)機(jī)。
（6）事后的補(bǔ)救
工程施工后若局部表面滲出一小片清水，數(shù)量較少，如發(fā)現(xiàn)較早，可適量撒些干的水泥和砂，比例為1:2，并抹平；如發(fā)現(xiàn)較晚，可在水分蒸發(fā)后，適量撒干的水泥，待吸潮后，先用木抹搓，后用鐵抹子收光。如果是大面積滲出清水，可以考慮將水泥砂漿鏟起，適量摻些干的1:2水泥和砂，攪拌均勻，重抹。
（7）加強(qiáng)水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)
為使已施工完畢的水泥混凝土表面達(dá)到所需力學(xué)性能，收光結(jié)束以后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋，水泥混凝土經(jīng)過(guò)一段時(shí)間硬化后，應(yīng)定時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通水泥養(yǎng)護(hù)不少于7天，其他水泥不少于14天。為保持水泥混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水頻次為：前三天每天白天2小時(shí)一次，夜間至少2次，以后每晝夜4次。并注意避免引起損壞水泥混凝土表面狀態(tài)的情況發(fā)生。
3、施工步驟
1、對(duì)起灰起沙地面的基面要求：
（1）保證完全干燥，清掃沙塵，舊油漆、乳膠漆等附著物必須完全清除干凈。
（2）若地面起沙嚴(yán)重，可以先灑水濕潤(rùn)，待表干后再施工。
（3）若地面已被油類（如食用油、潤(rùn)滑油等）嚴(yán)重污染，先使用強(qiáng)效除油劑清洗，否則不能直接施工。
2、水泥地面起砂處理劑組份
a、油性固化處理工藝：
（1）根據(jù)地面情況將水泥地面起砂處理劑攪拌均勻用滾筒滾涂地面，用量：0.2-0.3kg/平方米。
（2）當(dāng)表面均勻有效滲透后沒(méi)有泛白或色差時(shí)，保持續(xù)約4小時(shí)可以使用，自然干燥12小時(shí)以上正常使用；
b、水性固化處理工藝：
（1）根據(jù)地面情況將水泥地面起砂處理劑甲組份加適量水稀釋噴灑于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。
（2）當(dāng)表面無(wú)明水或變粘稠時(shí)，及時(shí)噴灑少量清水保持表面濕潤(rùn)，以促進(jìn)滲透，以上操作持續(xù)約4小時(shí)，最后用足量清水沖洗表面，并清除表層明水，自然干燥24小時(shí)以上；
（3）若地面強(qiáng)度較差，應(yīng)于24小時(shí)后重復(fù)一次以上步驟。
水泥地面起砂處理劑乙組份
（4）噴灑乙組份原液，用量約0.2-0.7kg/平方米；
（5）當(dāng)表層無(wú)明水時(shí)應(yīng)及時(shí)噴灑少量清水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)約4小時(shí)，最后以足量清水沖洗（最好一邊沖洗一邊用硬毛刷刷洗），并清除表層明水，自然干燥。
以上2、3步施工，最好以電動(dòng)洗地機(jī)配合大功率吸水機(jī)，效率更高，表觀效果更好。
4、施工工具：洗地機(jī)、吸水機(jī)、打磨機(jī)、吸塵器、滾筒、膠帶紙、鏟刀、其他輔助工具
5、施工溫度：油性：不受溫度限制。水性：2℃＜地面溫度＜50℃
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