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環(huán)氧磨石地坪
環(huán)氧磨石是一種能充分體現(xiàn)建筑點(diǎn)、風(fēng)格獨(dú)特的面層無縫的藝術(shù)地坪。該地坪通過將多種石材類、金屬類或其他需要的裝飾性骨料與高分子樹脂混合,通過鋪筑、固化、打磨、拋光、封閉等特殊工藝在現(xiàn)場完成的整體地坪。由于其大面積面層無縫施工的工藝,并且能滿足各種顏色和圖案的設(shè)計(jì)要求,目前在國外已經(jīng)得到普遍認(rèn)可,尤其是獲得了對裝修效果要求較高的品牌企業(yè)的認(rèn)可。國內(nèi)正處于上升發(fā)展期,已經(jīng)在部分工程應(yīng)用,并取得了很好的效果,獲得了市場的認(rèn)同。

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工具/原料

環(huán)氧樹脂

 

方法/步驟

適用范圍

本工法適用于城市公共基礎(chǔ)設(shè)施如學(xué)校、醫(yī)院、機(jī)場、博物館、體育館等;商業(yè)貿(mào)易中心如商場、展廳、高檔餐廳等,以及其他一些需要美觀耐磨地面的場所,尤其適合對潔凈、美觀、無塵以及無菌要求較高的行業(yè)。


5.2施工操作要點(diǎn)

5.2.1 基層處理

1.質(zhì)量要求

施工環(huán)境的空氣濕度,應(yīng)在30%—80%之間;施工環(huán)境溫度,應(yīng)在5℃—35℃之間;炷翂|層強(qiáng)度要求為C25;混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm;表面含水率小于8%;表面密實(shí)、無起砂、空鼓、裂縫和污漬。


 2. 控制措施

1)對混凝土基層進(jìn)行敲擊,觀測、對存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基層及時(shí)處理:清除素地油漆及涂料斑點(diǎn);清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物;清除素地油污;清除素地的潮濕部分;對原素地的空鼓起殼部分進(jìn)行填補(bǔ);對原素地開裂及有缺陷的孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。


  2)使用專業(yè)測量工具(如靠尺、含水率測定儀等)嚴(yán)格對基層平整度、含水率進(jìn)行反復(fù)檢測,對不符合要求處做出記號及時(shí)處理。


3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行留縫和切縫處理;施工完畢后2—3天內(nèi)必須及時(shí)切縫并嵌縫,以避免裂紋產(chǎn)生,嵌縫可避免切縫處承受反復(fù)剪切應(yīng)力產(chǎn)生崩裂。上?吐斀ㄖ峁

 5.2.2 測量放線

1.放線前施工現(xiàn)場地面應(yīng)清理干凈,對于妨礙放線的設(shè)施及物件提前清理或轉(zhuǎn)移,以保證每層放線一次到位。


2.依據(jù)基準(zhǔn)線將需要施工的軸線及邊線用墨線彈出。


3.放線結(jié)束后及時(shí)根據(jù)圖紙進(jìn)行自檢自查工作,并報(bào)請監(jiān)理及甲方驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。


5.2.3 底層涂布

將環(huán)氧底漆使用滾筒或橡膠刮子進(jìn)行涂刷,進(jìn)行封閉打底,且局部進(jìn)行修平。在混合后,立刻使用適中的滾筒或刮板鋪展,確保所有表面涂覆均勻。對于多孔地面,需要涂第二遍,第一遍底涂養(yǎng)護(hù)一夜,再在上面涂第二遍。底涂的涂刷需均勻、飽滿、無漏涂、無雜質(zhì)。


環(huán)氧底漆涂刷完畢后,均勻拋灑石英砂,以增強(qiáng)其融合性。


5.2.4 鋪設(shè)分隔條

根據(jù)放樣的線路,將分隔條固定在地面上,反復(fù)校正,保證分隔條(材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求,通常為不銹鋼材質(zhì))和放樣的線條一致,通過驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下步施工。


5.2.5 骨料鋪設(shè)

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制材料配比,用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆,骨料鋪設(shè)后,用2米靠尺進(jìn)行整平壓實(shí)工作,同時(shí)進(jìn)行抹平,確保平整度在2m/3mm以內(nèi)。對于邊角等細(xì)節(jié)難以施工的地方,由施工人員用刮板進(jìn)行處理,并檢查有無漏鋪,必須結(jié)實(shí)、平整。


5.2.6 打磨

1. 鋪料完成72小時(shí)后,用打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理,使其骨料露出70%,邊角處用手動角磨機(jī)進(jìn)行打磨,同時(shí)進(jìn)行平整度控制,保證3m靠尺2mm以內(nèi)。精磨完成后,表面必須光滑、平整密實(shí)。


2. 打磨過程先后分為粗磨(磨頭分別為50目、100目、150目和300目)中磨(磨頭分別為500目和800目)、細(xì)磨(磨頭分別為1000目和1500目)和精磨(磨頭分別為2000目和3000目)四個(gè)過程。除粗磨中使用50目的金剛石磨頭進(jìn)行的第一次打磨為干磨外,其余均為帶水打磨的濕磨。


3.打磨時(shí)打磨機(jī)必須左右搖擺,緩慢前行,不能停留于同一個(gè)位置打磨,以免造成局部塌陷。注意平整度檢測,如有偏高部位,需重點(diǎn)打磨至平整度的達(dá)標(biāo)。


4. 打磨順序?yàn)椋合却蚰ゴ竺,再打磨分隔條、墻邊、柱邊等細(xì)小部位。


5.2.7 環(huán)氧灌漿

在粗磨過程中,第一次50目的金剛石磨頭打磨完畢后,以及50目的磨片打磨完畢后,需要分別進(jìn)行兩次環(huán)氧灌漿的工作,封閉氣泡孔和毛細(xì)孔,使灌漿后的表面達(dá)到平整、密實(shí)、飽滿。


在灌漿前,需整理清潔地面(用大型及中型吸塵器將灰塵、顆粒物清除出去)。


配料需嚴(yán)格按照配比要求進(jìn)行配置,并充分?jǐn)嚢杈鶆颉J┕と藛T必須反復(fù)來回,將混合好的材料批刮在石英石骨料上,且應(yīng)飽滿密實(shí)。若骨料之間空隙較大,可在第二遍環(huán)氧灌漿時(shí)加細(xì)沙灌實(shí)。


5.2.8 涂刷密封劑

用清水清洗地面并晾干后,用密封劑涂刷2~3遍,每遍密封劑的涂刷必須在上一次的密封劑干透后方可進(jìn)行。密封劑的用量控制在0.05kg/m2, ,需分布均勻、無遺漏、封閉表面毛細(xì)孔,使石粒達(dá)到密實(shí)且表面達(dá)到光滑平整,清晰。


5.2.9 晶面處理

正式投入使用之前,用洗地機(jī)清洗地面,用晶面處理劑對地面進(jìn)行拋光,表面光澤在60-70之間確保感觀柔和舒適,24小時(shí)后可以投入使用。

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