水泥地面裂縫的原因
1. 材料方面：水泥標(biāo)號低或水泥存放過期，影響地面強度及耐磨性能;沙子粒度過細，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超標(biāo)影響水泥與沙子的粘結(jié);骨料級配不好，使拌和物產(chǎn)生離析等。
2.拌和物調(diào)度(坍落度)過大：拌和物水灰比過大，造成粗骨料沉淀和砂漿泌水;同時，砂漿、混凝土在硬化過程中，多余水分蒸發(fā)，形成大量毛細孔，降低了地面的機械強度。水灰比過大，還會推遲地面壓光的時間，成為地面起砂的潛在因素。
3.壓光時間過早或過遲：水泥地面壓光的目的在于使地面密實、光滑，一般壓光三遍成活，但只有在適當(dāng)時間進行這道工序，才能收到預(yù)期效果，過早或過遲都會引起地而起砂。
4.養(yǎng)護不適當(dāng)：水泥地面壓光后，應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護。
5.人過早：在水泥地面尚未達到足夠強度時就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在氣溫低時尤為突出。經(jīng)過人員走動、重物拖拉、工具撞擊，使耐磨強度還不夠高的表面遭受破壞，地面起砂部位往往發(fā)生在門口及房間中部，靠墻處很少起砂，就是這一原因造成的。
6.早期受凍：由于地面表面積大，散熱快，初冬或冬施期間養(yǎng)護不當(dāng)，很可能使地面遭凍。地面受凍后砂漿表層抗拉強度不能承受體內(nèi)冰晶張力，其結(jié)構(gòu)遭到破壞，形成松散的顆粒。
水泥地面裂縫的處理方法
1.清理：用鋼絲刷或細鐵絲將裂縫中的灰塵、碎石、泥土等雜物掏出并清理干凈，再用吹風(fēng)機吹凈已清理好的裂縫內(nèi)的浮灰。
2.沖洗、濕潤：先用高壓水槍對已清理干凈的裂縫進行沖洗干凈并保持濕潤，然后用風(fēng)槍將縫內(nèi)余水吹出，如不具備條件可等縫內(nèi)明水被自然吸干再進行下一步作業(yè)。
3.加水?dāng)嚢瑁簩⑿扪a材料和潔凈的水按一定比例進行攪拌(水灰比=l：0.15～0.18之間)，調(diào)制成稀漿狀。
4.補縫：先將攪拌好的修補稀液順著裂縫均勻灌注，使?jié){體自然注入縫內(nèi)。由于縫內(nèi)空間非常小，請用小型工具(泥抹或批灰刀)輔助人工壓漿。然后為了將漿體充分壓入縫內(nèi)，可用泥抹或批灰刀反復(fù)在縫口刮壓，直到縫內(nèi)漿體充實為止。較后清理現(xiàn)場多余的漿體，修補后的縫口要與兩側(cè)保持水平，不得高出或低凹。
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